一、原料选择与质量控制

1. 原料质量问题：软糖的主要原料包括糖、凝胶剂、果汁、色素和香精等。如果原料质量不达标，如含有杂质、水分超标或凝胶剂质量不佳等，都会直接影响软糖的口感、色泽和保质期。因此，在原料采购过程中，需要严格把控原料质量，选择信誉良好的供应商，并对原料进行严格的检验和筛选。

2. 原料配比问题：软糖的口感和质地与原料配比密切相关。如果配比不合理，如糖含量过高或凝胶剂用量不足等，都会导致软糖口感不佳或质地不稳定。因此，在生产过程中，需要根据产品特性和市场需求，合理调整原料配比，确保产品质量。

二、生产工艺与设备问题

1. 熬糖温度控制：熬糖是软糖生产的关键步骤之一，温度控制直接影响软糖的口感和色泽。如果熬糖温度过高，会导致软糖口感硬脆；温度过低，则会导致软糖口感粘软。因此，在生产过程中，需要严格控制熬糖温度，确保软糖口感和色泽符合产品要求。

2. 搅拌与混合：在软糖生产过程中，需要将糖浆、凝胶剂、果汁等原料进行充分的搅拌和混合。如果搅拌不均匀或混合不充分，会导致软糖口感不一致或存在杂质。因此，需要选择适合的生产设备，并优化搅拌和混合工艺，确保原料充分混合。

3. 成型与切割：成型和切割是软糖生产中的重要环节。如果成型不规整或切割不均匀，会影响产品的外观和口感。因此，需要选择精准的成型设备和切割工具，并对操作人员进行专业培训，确保产品成型规整、切割均匀。

4. 干燥与包装：干燥和包装是软糖生产的最后步骤。如果干燥不充分或包装不严密，会导致软糖受潮、变质或污染。因此，需要选择适合的干燥设备和包装材料，并严格控制干燥时间和包装质量，确保产品干燥充分、包装严密。

三、设备维护与清洁

1. 设备故障：在软糖代加工过程中，设备故障是常见问题之一。如果设备出现故障，会导致生产效率下降、产品质量不稳定甚至停产。因此，需要定期对设备进行维护和保养，及时发现并解决潜在问题。同时，需要建立设备故障应急预案，确保在设备故障发生时能够迅速应对。

2. 清洁与消毒：软糖生产过程中需要保持生产环境的清洁和卫生。如果设备清洁不彻底或消毒不到位，会导致产品受到污染或微生物超标。因此，需要定期对设备进行清洁和消毒处理，确保生产环境的卫生安全。

四、人员培训与操作规范

1. 人员培训：软糖代加工需要专业的技术人员进行操作。如果操作人员技能不足或操作不规范，会影响产品质量和生产效率。因此，需要定期对操作人员进行培训和技能提升，确保操作人员具备专业的技能和知识。

2. 操作规范：在软糖代加工过程中，需要制定严格的操作规范和流程。如果操作不规范或流程不合理，会导致产品质量不稳定或生产效率下降。因此，需要建立完善的操作规范和流程体系，并对操作人员进行培训和监督，确保操作规范和流程得到有效执行。